Сварщик

Описание

• изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций;
• сварка узлов, деталей, конструкций;
• сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.
• сварка трубопроводов

Требования:

НАКС (МК,НГДО)

Электрогазосварщик должен знать:

основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;

правила подготовки кромок изделий под сварку;

основные группы и марки материалов, свариваемых:

газовой сваркой (наплавкой),

ручной дуговой сваркой (далее РД),

аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),

частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,

термитной сваркой;

сварочные (наплавочные) материалы:

для газовой сварки (наплавки),

для РД,

для РАД и П,

для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

для термитной сварки;

устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:

для газовой сварки (наплавки),

для РД,

для РАД и П,

для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

для термитной сварки;

назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

правила сборки элементов конструкции под сварку;

виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;

порядок и способы устранения дефектов сварных швов;

правила технической эксплуатации электроустановок;

нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;

правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;

техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;

выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

правила эксплуатации газовых баллонов;

правила обслуживания переносных газогенераторов;

причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;

причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;

дуговая резка простых деталей;

основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);

правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;

правила испытаний пробных порций термита;

устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;

методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;

техника и технология плазменной резки металла;

техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;

правила делового общения;

основы трудового законодательства.

1.8. Электрогазосварщик должен уметь:

выбирать пространственное положение сварного шва:

для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),

для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),

для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),

для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,

для термитной сварки;

применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;

использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;

использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;

проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:

для газовой сварки (наплавки),

для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),

для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),

для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;

владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;

владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:

простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,

сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

владеть техникой дуговой резки металла;

изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;

использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;

использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;

демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;

исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);

владеть техникой плазменной резки металла;

владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;

владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.

• Трудоустройство ТК РФ